Zaskakujące połączenie pomiędzy produkcją profesjonalnych rękawic do baseballa i dobrych gitar.
News & Articles
Zaskakujące połączenie pomiędzy produkcją profesjonalnych rękawic do baseballa i dobrych gitar.
Gitary i rękawice do baseballa to dwa, zupełnie różne światy. Można jednak znaleźć dużo wspólnych elementów, jeśli przyjrzymy się procesowi ich tworzenia i ludziom, którzy się tym zajmują.
Tadahiro Suzuki z firmy Yamaha nadzoruje produkcję najwyższej jakości japońskich gitar akustycznych, klasycznych oraz elektrycznych. Menadżer rozwoju prototypów firmy Mizuno, Norifumi Ito jest odpowiedzialny za tworzenie tysięcy rękawic do baseballa, włączając w to egzemplarze przeznaczone dla profesjonalistów z ligi Major League Baseball. Suzuki i Ito, dwaj twórcy oraz projektanci, których dzieła trafiają do użytkowników na całym świecie, rozmawiali w celu znalezienia podobieństw w ich branżach. Skupiali się między innymi na doborze materiałów oraz doświadczeniach swoich klientów.
(od lewej strony) Tadahiro Suzuki z firmy Yamaha i Norifumi Ito
„Sam grałem w baseball, gdy chodziłem do szkoły, więc nie mogłem się doczekać tej rozmowy z Ito.” – zdradził Suzuki. „Miałem okazję odwiedzić zakład Mizuno i byłem pod wielkim wrażeniem uwagi i precyzji pracowników poświęconej rękawicom podczas wszystkich etapów produkcji.”
„Produkcja rękawic składa się z wielu etapów – od wyboru odpowiedniej skóry do wykonania wykończeń” – mówi Ito. „Każdy z nas uczy się szczegółów wszystkich etapów produkcji. Przeszkolony w ten sposób pracownik tworzy produkt z pełnym zrozumieniem jak dany proces wpływa na efekt końcowy.”
„Produkcja gitar jest podobnie podzielona na wiele procesów. Pracownicy znają wszystkie etapy produkcji i wykonują swoją pracę krok po kroku” – przyznaje Suzuki. „Gitara posiada prostą konstrukcję. Mimo tego barwa jej dźwięku w dużej mierze zależy od doboru i kombinacji materiałów, oraz wykorzystanych do produkcji metod. Pomimo 20-letniego doświadczenia w tym fachu, codziennie odkrywam nowe możliwości poprawienia brzmienia instrumentu.”
„Zacząłem grać w baseball w szkole podstawowej i zawsze wiedziałem, że chcę oprzeć swoje życie zawodowe o ten sport” – opowiada Ito. „Kolega z drużyny przybliżył mi temat rękawic robionych na zamówienie. Postanowiłem, że chcę ręcznie tworzyć rękawice dobrej jakości. Dzisiaj mogę się pochwalić, że tworzę rękawice dla Mizuno już od ponad 26 lat.”
Suzuki przyznaje: „Ta praca przynosi wiele radości. Podczas produkcji gitar kieruję się własnymi odczuciami i tworzę je zaczynając od zera. Widok swojego skończonego działa jest bardzo satysfakcjonujący. Czuję się niesamowicie, kiedy widzę w telewizji jak wspaniali muzycy wkładają mnóstwo uczucia w grę na instrumencie, w którego powstanie ja włożyłem swoje serce.”
„Nic nie sprawia mi tyle radości jak widok świetnie grającego baseballisty używającego właśnie moich rękawic” – zgadza się Ito. „Już na pierwszy rzut oka można rozpoznać rękawicę Mizuno. Widok naszych rękawic na boisku czy w telewizji jest dla mnie wielkim zaszczytem.”
„Zawsze staram się postawić na miejscu zawodnika i próbuję dopasować rękawicę do każdego z nich.” – kontynuuje Ito. „Daję z siebie wszystko, skupiam się na swoich własnych odczuciach, żeby stworzyć rękawicę, którą doceni jej przyszły właściciel. Po otrzymaniu opinii o stanie skóry, z której została wykonana rękawica, od posiadacza naszego produktu, dokładam wszelkich starań, żeby zrealizować wszystkie zmiany, których zawodnik sobie życzy.”
„Znajomość materiałów wykorzystanych w procesie produkcji jest kluczowa” – przypomina Suzuki. „W przypadku gitar, użycie najlepszego drewna to nie wszystko. Żeby osiągnąć wysokiej jakości dźwięk musisz odpowiednio te materiały wykorzystać. Zbalansować je.”
„Podobnie jak w przypadku drewna, tekstura skóry zależy od jej rodzaju i stanu w jakim jest zachowana” – mówi Ito. „Staram się zachować nieodłączne właściwości każdego materiału i odpowiednio je dobrać do poszczególnych elementów, aby stworzyć świetną rękawicę. Wraz ze wzrostem potrzeby na większą produktywność, jest co raz mniej czasu i okazji, żeby się skupić na szczegółach etapów produkcji rękawic. Pomysły na jeszcze lepsze wykonanie produkty rodzą się z doświadczenia zdobytego dzięki wieloletniemu wykonywaniu tego rzemiosła i obserwowaniu innych pracowników przy pracy.”
Narzędzia stosowane przy produkcji rękawic
„Zawsze będziemy odkrywać nowe rzeczy” – zaznacza Suzuki. „Zdobywam mnóstwo wiedzy, kiedy porównuję moją pracę do pracy wieloletnich weteranów branży, ale też młodszych pracowników. Uświadamia mi to, że ten sam efekt można osiągnąć na wiele sposobów.”
Przykładowe narzędzia stosowane do produkcji gitar
„Nie ma dwóch takich samych zawodników. Z tego powodu niemożliwym jest stworzenie idealnej rękawicy” – podsumowuje Ito. „Jest to ciągła praca, która wymaga pasji i poświęcenia, żeby ciągle udoskonalać swój produkt. Dopóki technologia drukarek 3D nie będzie w stanie tworzyć rękawic odpowiedniej jakości, będziemy starali się używać ludzkich zmysłów, żeby usatysfakcjonować zawodników swoimi produktami.”
„Technicznie rzecz biorąc gitara może być wykonana w drukarce 3D. Jednak, żeby stworzyć instrument, który będzie sprawiał radość z grania na nim, potrzebna jest do tego ludzka ręka.” – zgodził się Suzuki. „Czerpię przyjemność z ciągłego rozwijania się w swoim fachu. Jestem ciekaw jak daleko będziemy w stanie zajść, stale wyostrzając nasze zmysły, żeby tworzyć możliwie najlepsze gitary”
Interview/Text: Fumihisa Miyata, Photos: Naohiro Kurashina
