Zaskakujące połączenie pomiędzy produkcją profesjonalnych rękawic do baseballa i dobrych gitar.
News & Articles
![](/pl/files/main_3f680aa332eba7c46a0026dfd6298c61.jpg?impolicy=resize&imwid=2000&imhei=800)
Zaskakujące połączenie pomiędzy produkcją profesjonalnych rękawic do baseballa i dobrych gitar.
Gitary i rękawice do baseballa to dwa, zupełnie różne światy. Można jednak znaleźć dużo wspólnych elementów, jeśli przyjrzymy się procesowi ich tworzenia i ludziom, którzy się tym zajmują.
Tadahiro Suzuki z firmy Yamaha nadzoruje produkcję najwyższej jakości japońskich gitar akustycznych, klasycznych oraz elektrycznych. Menadżer rozwoju prototypów firmy Mizuno, Norifumi Ito jest odpowiedzialny za tworzenie tysięcy rękawic do baseballa, włączając w to egzemplarze przeznaczone dla profesjonalistów z ligi Major League Baseball. Suzuki i Ito, dwaj twórcy oraz projektanci, których dzieła trafiają do użytkowników na całym świecie, rozmawiali w celu znalezienia podobieństw w ich branżach. Skupiali się między innymi na doborze materiałów oraz doświadczeniach swoich klientów.
![](/pl/files/001_28b69f7d03c328d0ad9687fd9b2489f2.jpg?impolicy=resize&imwid=1000&imhei=667)
(od lewej strony) Tadahiro Suzuki z firmy Yamaha i Norifumi Ito
„Sam grałem w baseball, gdy chodziłem do szkoły, więc nie mogłem się doczekać tej rozmowy z Ito.” – zdradził Suzuki. „Miałem okazję odwiedzić zakład Mizuno i byłem pod wielkim wrażeniem uwagi i precyzji pracowników poświęconej rękawicom podczas wszystkich etapów produkcji.”
„Produkcja rękawic składa się z wielu etapów – od wyboru odpowiedniej skóry do wykonania wykończeń” – mówi Ito. „Każdy z nas uczy się szczegółów wszystkich etapów produkcji. Przeszkolony w ten sposób pracownik tworzy produkt z pełnym zrozumieniem jak dany proces wpływa na efekt końcowy.”
![](/pl/files/002_ee52aea3f8b78d0ee5087c435ad531bc.jpg?impolicy=resize&imwid=1000&imhei=667)
„Produkcja gitar jest podobnie podzielona na wiele procesów. Pracownicy znają wszystkie etapy produkcji i wykonują swoją pracę krok po kroku” – przyznaje Suzuki. „Gitara posiada prostą konstrukcję. Mimo tego barwa jej dźwięku w dużej mierze zależy od doboru i kombinacji materiałów, oraz wykorzystanych do produkcji metod. Pomimo 20-letniego doświadczenia w tym fachu, codziennie odkrywam nowe możliwości poprawienia brzmienia instrumentu.”
![](/pl/files/003_9480ae2cf8f21a2a023cd1728d00d95b.jpg?impolicy=resize&imwid=1000&imhei=667)
„Zacząłem grać w baseball w szkole podstawowej i zawsze wiedziałem, że chcę oprzeć swoje życie zawodowe o ten sport” – opowiada Ito. „Kolega z drużyny przybliżył mi temat rękawic robionych na zamówienie. Postanowiłem, że chcę ręcznie tworzyć rękawice dobrej jakości. Dzisiaj mogę się pochwalić, że tworzę rękawice dla Mizuno już od ponad 26 lat.”
![](/pl/files/004_c1772b17a5213fa709baf5e44ea2e981.jpg?impolicy=resize&imwid=1000&imhei=667)
Suzuki przyznaje: „Ta praca przynosi wiele radości. Podczas produkcji gitar kieruję się własnymi odczuciami i tworzę je zaczynając od zera. Widok swojego skończonego działa jest bardzo satysfakcjonujący. Czuję się niesamowicie, kiedy widzę w telewizji jak wspaniali muzycy wkładają mnóstwo uczucia w grę na instrumencie, w którego powstanie ja włożyłem swoje serce.”
„Nic nie sprawia mi tyle radości jak widok świetnie grającego baseballisty używającego właśnie moich rękawic” – zgadza się Ito. „Już na pierwszy rzut oka można rozpoznać rękawicę Mizuno. Widok naszych rękawic na boisku czy w telewizji jest dla mnie wielkim zaszczytem.”
![](/pl/files/005_27a234f5b2049eaee582a0603a0023a7.jpg?impolicy=resize&imwid=1000&imhei=667)
„Zawsze staram się postawić na miejscu zawodnika i próbuję dopasować rękawicę do każdego z nich.” – kontynuuje Ito. „Daję z siebie wszystko, skupiam się na swoich własnych odczuciach, żeby stworzyć rękawicę, którą doceni jej przyszły właściciel. Po otrzymaniu opinii o stanie skóry, z której została wykonana rękawica, od posiadacza naszego produktu, dokładam wszelkich starań, żeby zrealizować wszystkie zmiany, których zawodnik sobie życzy.”
![](/pl/files/006_b642690ebfcd50162e689a9473f46d5a.jpg?impolicy=resize&imwid=1000&imhei=667)
„Znajomość materiałów wykorzystanych w procesie produkcji jest kluczowa” – przypomina Suzuki. „W przypadku gitar, użycie najlepszego drewna to nie wszystko. Żeby osiągnąć wysokiej jakości dźwięk musisz odpowiednio te materiały wykorzystać. Zbalansować je.”
![](/pl/files/007_4d29d572e22c19e154f174533f6d5f9b.jpg?impolicy=resize&imwid=1000&imhei=667)
„Podobnie jak w przypadku drewna, tekstura skóry zależy od jej rodzaju i stanu w jakim jest zachowana” – mówi Ito. „Staram się zachować nieodłączne właściwości każdego materiału i odpowiednio je dobrać do poszczególnych elementów, aby stworzyć świetną rękawicę. Wraz ze wzrostem potrzeby na większą produktywność, jest co raz mniej czasu i okazji, żeby się skupić na szczegółach etapów produkcji rękawic. Pomysły na jeszcze lepsze wykonanie produkty rodzą się z doświadczenia zdobytego dzięki wieloletniemu wykonywaniu tego rzemiosła i obserwowaniu innych pracowników przy pracy.”
![](/pl/files/008_8211720d8b192a5dcebc6f5920e0686a.jpg?impolicy=resize&imwid=1000&imhei=667)
Narzędzia stosowane przy produkcji rękawic
„Zawsze będziemy odkrywać nowe rzeczy” – zaznacza Suzuki. „Zdobywam mnóstwo wiedzy, kiedy porównuję moją pracę do pracy wieloletnich weteranów branży, ale też młodszych pracowników. Uświadamia mi to, że ten sam efekt można osiągnąć na wiele sposobów.”
![](/pl/files/009_1e5e7f389e05651113a6226f61a58cef.jpg?impolicy=resize&imwid=1000&imhei=667)
Przykładowe narzędzia stosowane do produkcji gitar
„Nie ma dwóch takich samych zawodników. Z tego powodu niemożliwym jest stworzenie idealnej rękawicy” – podsumowuje Ito. „Jest to ciągła praca, która wymaga pasji i poświęcenia, żeby ciągle udoskonalać swój produkt. Dopóki technologia drukarek 3D nie będzie w stanie tworzyć rękawic odpowiedniej jakości, będziemy starali się używać ludzkich zmysłów, żeby usatysfakcjonować zawodników swoimi produktami.”
![](/pl/files/010_502b80e15d906de668649ab28e4db9b7.jpg?impolicy=resize&imwid=1000&imhei=667)
„Technicznie rzecz biorąc gitara może być wykonana w drukarce 3D. Jednak, żeby stworzyć instrument, który będzie sprawiał radość z grania na nim, potrzebna jest do tego ludzka ręka.” – zgodził się Suzuki. „Czerpię przyjemność z ciągłego rozwijania się w swoim fachu. Jestem ciekaw jak daleko będziemy w stanie zajść, stale wyostrzając nasze zmysły, żeby tworzyć możliwie najlepsze gitary”
Interview/Text: Fumihisa Miyata, Photos: Naohiro Kurashina